Duplex 2205 (UNS S31803 / UNS S32205 / EN 1.4462) è una piastra in acciaio inossidabile duplex potenziato con azoto- caratterizzata da una microstruttura a doppia fase- di circa 50/50 di ferrite e austenite. Questa microstruttura produce un limite di snervamento minimo dello 0,2% di 450 MPa (65 ksi), circa il doppio di quello dei gradi austenitici standard come il 316L.
Con un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) compreso tra 33 e 35, la piastra 2205 offre un'elevata resistenza alla vaiolatura da cloruri, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione (SCC). Viene fornito principalmente allo stato solubilizzato-ricotto per applicazioni in recipienti a pressione, lavorazioni chimiche e ingegneria navale.
Caratteristiche principali del prodotto
Elevato limite di snervamento:Il limite di snervamento minimo di 450 MPa consente riduzioni dello spessore delle pareti-fino al 40% rispetto al 316L secondo i codici dei contenitori ASME, riducendo il peso strutturale e i materiali di consumo per la saldatura.
Resistenza al cloruro SCC:Il contenuto di fase ferritica fornisce un'elevata resistenza alla fessurazione da tensocorrosione indotta da cloruro-in ambienti in cui il 304L/316L fallisce.
Protezione dalla vaiolatura e dalla corrosione interstiziale:Il contenuto di cromo (22%), molibdeno (3%) e azoto (0,16%) previene attacchi localizzati in mezzi ad alto-cloruro.
Proprietà termiche:Il coefficiente di dilatazione termica inferiore e la conduttività termica più elevata rispetto al 316L riducono lo stress termico durante la saldatura e il servizio termico ciclico fino a 300 gradi C (572 gradi F).
Specifiche tecniche
Composizione chimica (peso%, ASTM A240 / EN 10088-2)
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Elemento |
Minimo (%) |
Massimo (%) |
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Cromo (Cr) |
22.0 |
23.0 |
|
Nichel (Ni) |
4.5 |
6.5 |
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Molibdeno (Mo) |
3.0 |
3.5 |
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Azoto (N) |
0.14 |
0.20 |
|
Carbonio (C) |
- |
0.030 |
|
Manganese (Mn) |
- |
2.00 |
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Silicio (Si) |
- |
1.00 |
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Fosforo (P) |
- |
0.030 |
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Zolfo (S) |
- |
0.020 |
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Ferro (Fe) |
Bilancia |
Bilancia |
Proprietà meccaniche (stato ricotto in soluzione)
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Proprietà |
Valore (ASTM A240) |
Valore (EN 10088-2) |
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Limite di snervamento 0,2%. |
>= 450 MPa (65 ksi) |
>= 450 MPa |
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Resistenza alla trazione |
655-880 MPa (95-125 ksi) |
650-880MPa |
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Allungamento in 2" (50mm) |
>= 25% |
>= 25% |
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Durezza (massima) |
31 HRC / 293 HBW |
290 HBW |
|
Indice PREN |
>= 33.0 (Cr% + 3.3Mo% + 16N%) |
>= 34.0 |
Gradi e standard
ASTM/ASME
ASTM A240 / ASME SA240 (UNS S31803, UNS S32205)
Norma europea
EN 10088-2 / EN 10028-7 (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)
Codici dei recipienti a pressione
ASME Sezione VIII Divisione 1, AD 2000-W0, EN 13445
Certificazione NACE
NACE MR0175 / ISO 15156 (Limiti di pressione parziale fino a H2S per il servizio in giacimenti petroliferi acidi)
Opzioni di superficie e di elaborazione
Finiture superficiali
No. 1 / 1D:Laminato a caldo-, ricotto e decalaminato (decapato). Finitura standard per la fabbricazione di imbarcazioni strutturali e industriali.
2B: -Laminato a freddo,-trattato termicamente, decapato e pizzicato-passato. Finitura liscia per lamiere-di spessore sottile (<= 6.0 mm).
Servizi di elaborazione e fabbricazione
Taglio:Plasma CNC ad alta-definizione, getto d'acqua (tolleranze fino a +/-0,5 mm), taglio laser e cesoiatura pesante.
Preparazione dei bordi:Smussatura (preparazione V, X, K) per linee di saldatura automatizzate.
Formatura e lavorazione:Pre-piegatura, laminazione per piastre di rivestimento e fresatura di superfici.
Applicazioni
Tubazioni per piattaforme offshore, recipienti separatori, apparecchiature sottomarine e sistemi di trasporto di gas acido.
Serbatoi di produzione, scambiatori di calore, reattori e contenitori di stoccaggio per acidi organici e inorganici
Pompe a osmosi inversa ad alta-pressione, tubazioni dell'acqua di mare e serbatoi per carichi chimici a bordo.
Digestori, impianti di lavaggio con candeggina e sistemi di preparazione della miscela.
Limite di temperatura operativa: adatto per il servizio continuo tra -50 gradi C (-58 gradi F) e 300 gradi C (572 gradi F). L'esposizione prolungata al di sopra dei 300°C provoca infragilimento a 475°C a causa della precipitazione della fase alfa-prime.
Controllo e ispezione di qualità
Ogni calore di produzione viene tracciato e testato per garantire l'equilibrio di fase metallurgica e le prestazioni di corrosione.
Test metallografico:Verifica del contenuto di ferrite (intervallo 40%-60% secondo ASTM E562 / E566).
Test di corrosione intergranulare:ASTM A923 Metodo C (test di corrosione del cloruro ferrico) o ASTM G48 Metodo A per rilevare la precipitazione della fase intermetallica (fase sigma).
Test meccanici e di impatto:Test di impatto con intaglio Charpy a V-a -40 gradi C/-50 gradi C secondo ASTM A370.
Test non-distruttivi (NDT):Test ad ultrasuoni (UT) secondo ASTM A435 / A578 Livello A/B per spessore della lamiera > 10 mm.
Documentazione:EN 10204 3.1 Certificati di prova dei materiali (MTC) forniti con tracciabilità termica completa, composizione chimica e risultati dei test meccanici (scarica il PDF MTC di esempio di seguito). Ispezione di terze parti-(SGS, TUV, BV, LR) disponibile su richiesta.
Opzioni di fornitura e personalizzazione
Produzione del mulino e gamma di scorte
- Spessore: da 3,0 mm a 100,0 mm (da 0,118" a 4,0")
- Larghezza: 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm (fino a 3000 mm / 120" per lamiera pesante)
- Lunghezza: 6.000 mm, 12.000 mm o taglio personalizzato-su-lunghezza fino a 14.000 mm
Imballaggio e logistica
Le piastre sono imballate con carta kraft impermeabile, pattini protettivi in legno o culle in acciaio e protezioni per i bordi. Le reggette in acciaio garantiscono un trasporto sicuro durante il trasporto marittimo intermodale. I tempi di consegna standard vanno dagli articoli in stock (3-7 giorni) alle lavorazioni personalizzate (20-35 giorni).
Richiedi un preventivo (guida RFQ)
Per ricevere un preventivo accurato entro 24 ore, compila il modulo di richiesta online riportato di seguito o fornisci le seguenti specifiche:
Grado e standard del materiale:Doppia certificazione UNS S31803/S32205 o EN 1.4462 (indicare ASTM A240 o EN 10088-2).
Dimensioni e quantità:Spessore, larghezza, lunghezza e peso totale (tonnellate) o numero di pezzi.
Condizioni della superficie e dei bordi:No. 1 o 2B; bordo fresato o tagliato al plasma/waterjet.
Requisiti di prova:ASTM A923 Metodo C, valori dei test di impatto a bassa-temperatura o standard UT specifici.
Ispezione-di terze parti:Specificare se è richiesta l'approvazione TUV, BV o SGS prima della spedizione.
Porto di destinazione e Incoterms:Requisiti FOB, CIF o CFR.
Domande frequenti
D: Come si confronta il duplex 2205 con il 316L negli ambienti contenenti cloruro?
R: Il 2205 contiene il 22% di Cr, il 3% di Mo e lo 0,16% di N, fornendo un PREN di ~34, rispetto al PREN di 316L di ~25. 2205 tollera concentrazioni di cloruro più elevate a temperature elevate senza subire vaiolature o tensocorrosione.
D: La piastra duplex 2205 può essere saldata su acciaio al carbonio o 316L?
R: Sì. Saldature diverse richiedono un metallo d'apporto sovra-legato come ER2209 o E2209 per mantenere l'equilibrio di ferrite-austenite nel deposito di saldatura e prevenire una bassa resistenza alla corrosione all'interfaccia.
D: Perché l'apporto di calore è fondamentale durante la saldatura della lamiera 2205?
R: L'apporto di calore deve essere controllato tra 0,5 kJ/mm e 2,5 kJ/mm. Un raffreddamento troppo rapido porta alla formazione eccessiva di ferrite, riducendo la tenacità. Un raffreddamento troppo lento rischia la precipitazione della fase intermetallica (fase sigma), compromettendo la resistenza alla vaiolatura.
D: Duplex 2205 è adatto per applicazioni criogeniche al di sotto di -50°C?
R: No. A differenza degli acciai inossidabili austenitici della serie 300-, le leghe duplex subiscono una transizione da duttile-a fragile intorno a -50 gradi C a causa della loro fase ferritica. I gradi austenitici come 316L o Super Austenitici sono consigliati per il servizio criogenico.
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