La messa in servizio a caldo della macchina per colata continua ESP presso Zhongshou Special Steel è stata un completo successo.

Jun 02, 2026

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La tecnologia di produzione di nastri di acciaio senza testa ESP (Electronic Stability Program) è una nuova generazione di tecnologia di laminazione a caldo di-processo breve e di alta-qualità. Ribalta il tradizionale modello di produzione intermittente di colata e laminazione segmentata, ottenendo una produzione continua e integrata dall'acciaio fuso ai prodotti finiti laminati a caldo-. Si tratta di una tecnologia avanzata fondamentale per l’alleggerimento e il risparmio energetico nella moderna produzione dell’acciaio. Questa tecnologia elimina gli ingombranti processi di raffreddamento, impilamento e riscaldamento secondario delle tradizionali billette laminate, riducendo significativamente il processo di produzione e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Il suo processo è semplice ed efficiente. L'acciaio fuso raffinato viene colato in lastre sottili tramite una macchina per colata continua ad alta-velocitàPiastra in acciaio laminato a caldo A36. Le billette non toccano terra né si raffreddano; sono direttamente collegati alla linea di laminazione. Utilizzando il calore residuo delle billette, queste entrano nel laminatoio sgrossatore per la sagomatura a riduzione di grandi dimensioni-. Successivamente, dopo il riscaldamento a induzione e la disincrostazione con acqua ad alta-pressione per rimuovere le incrostazioni superficiali di ossido di ferro e garantire la qualità delle lastre, queste vengono inviate al laminatoio di finitura per essere laminate in nastri di acciaio ultrasottili. Infine, il raffreddamento a flusso laminare e l'avvolgimento a-lunghezza fissa completano la produzione del prodotto finito.

Rispetto ai tradizionali processi di laminazione a caldo, la linea di produzione ESP occupa quasi due-terzi di spazio in meno, riduce significativamente il consumo di energia e migliora significativamente la resa. Questa tecnologia consente la produzione di massa stabile di nastri di acciaio laminati a caldo- ultrasottili e ad alta-precisione. I prodotti presentano prestazioni uniformi e un'eccellente qualità della superficie, sostituendo parzialmente i materiali laminati a freddo-. Sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e dell'industria leggera, offrendo vantaggi significativi in ​​termini di alta efficienza, risparmio energetico, basse emissioni di carbonio e alta qualità.

Hebei Zhongshou Special Steel Group, con sede a Luanzhou, Tangshan, provincia di Hebei, è stato ufficialmente fondato nell'ottobre 2019 con un capitale sociale di 1 miliardo di yuan. Precedentemente nota come Tangshan Xinglong Steel, è un'impresa moderna e chiave nel settore dell'acciaio speciale nella regione, riconosciuta come impresa nazionale high-tecnologica e come PMI specializzata e innovativa. L'azienda utilizza una tecnologia di forno elettrico ad arco a processo breve-utilizzando tutti i-rottami di acciaio, eliminando processi tradizionali come la sinterizzazione e gli altiforni, con conseguenti vantaggi significativi rispetto all'ambiente e a basso-carbonio e una sostanziale riduzione del consumo di energia e delle emissioni di carbonio.

L'azienda è dotata di un forno elettrico ad arco italiano Danieli ad altissima-potenza-elettrica, una macchina per colata continua ad alta-efficienza e una linea di produzione di laminazione senza testa ESP, completata da raffinazione sotto vuoto, decapaggio e livellamento,e bobine in acciaio Z-A-M ZAMstrutture, rendendo le sue apparecchiature di processo-leader nel settore. L'azienda è specializzata in nastri di acciaio laminati a caldo- ultrasottili e di alta-qualità (0,7-12 mm), lamiere decapate e bobine rivestite, consentendo la "produzione di acciaio laminato a caldo-invece di acciaio laminato a freddo". Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, degli elettrodomestici, del fotovoltaico e dei container.

Una volta completata la produzione, il progetto avrà una produzione annua di 3 milioni di tonnellate di acciaio di alta-qualità, 2,3 milioni di tonnellate di lamiere decapate e 700.000 tonnellate di prodotti rivestiti, generando notevoli entrate annuali. Facendo leva sul proprio sistema di gestione intelligente e sui processi di produzione avanzati, l'azienda continua a concentrarsi sul settore dell'acciaio-di fascia alta e-di qualità, sforzandosi di costruire una base di acciaio speciale di prima-classe-a processo breve e contribuendo al costante miglioramento dell'industria siderurgica regionale verso una direzione ecologica, intelligente e-di fascia alta.

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